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超声波手持式点焊系统

焊接质量高:焊接强度高,焊缝牢固,不易受外力损坏,焊缝表面美观,光滑度好,气密性好,焊缝强度可接近原材料强度。

效率高:焊接过程可在很短的时间内完成,通常不到 1 秒,大大提高了生产效率。

节能环保:焊接过程中无需额外的热源或化学粘合剂,从而降低能源消耗和环境污染。

操作简便:体积小、重量轻、操作简单、便于携带和使用,采用模块化集成电路,功率输出强劲,还可以根据铆接点的大小和待焊产品的焊接要求更换不同的超声波焊接头,既快速又方便。

适用范围广:不仅适用于热塑性产品的焊接和铆接,以及金属与塑料部件之间的镶嵌和边缘压制工艺,还可用于织物和薄膜的加工。适用于焊接各种塑料材料,例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

    工作原理

    利用超声波发生器将50/60Hz电流转换为高频交流电,并将电能输入超声波换能器,产生相同频率的机械振动。该机械振动经调幅装置传递至超声波焊接头,焊接头将接收到的振动能量传递至待焊工件的接合处。在该区域,能量通过摩擦转化为热能,熔化塑料。振动停止后,工件上短暂的压力使两个焊接部分通过分子键连接凝固成一体。

    产品介绍

    该设备主要由超声波换能器、焊接头、外壳(直握式或手枪式)和超声波发生器组成。它结构紧凑、操作简便,并可根据产品铆钉尺寸和焊接要求更换焊接头。适用于塑料五金、电子电器、汽车零部件等各行业热塑性材料的焊接、铆接及其他加工工艺,具有焊接质量优异、效率高、节能环保等优点。

    应用领域

    塑料五金行业: 用于塑料零件的铆接、点焊、压花、折叠定位等加工工艺。

    电子电气行业: 用于焊接电子元件的塑料外壳、线束固定等。

    汽车零部件行业: 例如汽车门板和内饰的焊接、汽车塑料零件的组装等。

    服装包装行业: 能够焊接和固定衣服的蕾丝和配饰,以及用塑料薄膜密封包装。

    纺织业: 用于织物的焊接、边缘压合、拼接等,避免了传统缝纫方法造成的针孔问题。

    环境保护行业: 例如生产环保袋、焊接塑料垃圾桶等。

    医疗器械行业: 它可用于焊接和组装医疗器械的塑料部件,对焊接精度要求高且无污染。

    玩具行业: 组装和焊接塑料玩具,以确保其牢固性和安全性。

    通信设备行业: 通信设备中塑料外壳和组件的焊接。
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    详细信息显示

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    模具定制

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    工作频率

    20kHz/28kHz/35kHz/40kHz

    输出功率

    500~3500瓦

    输入电压

    交流220伏 50赫兹

    振幅调节

    1%~100%

    焊接时间

    0.01~9.99秒

    机器维护和保养

    外观和整体结构: 每次使用后,请用干净的软布擦拭枪身,去除灰尘、污渍和焊接残留物。定期检查枪身(尤其是握把部分)是否有裂纹和损坏,以确保安全使用。检查枪头与枪身连接等连接部件,确保其牢固不松动。

    电气系统: 检查电源线是否损坏或老化,以避免漏电风险;定期清洁焊枪内部电子元件上的灰尘,确保良好的散热,防止过热损坏。同时,检查控制开关是否工作正常,如有接触不良等问题,应及时维修或更换。

    超声波发生器: 确保发电机的工作环境干燥,避免受潮。定期检查发电机的参数设置,确保输出功率和频率稳定。如发现任何异常情况,应及时进行调整或联系专业人员进行维修。

    焊接头: 每次使用后,应及时清理焊头上的焊渣,以免影响下次焊接效果。定期检查焊头磨损情况。如果磨损严重,需要及时更换,以确保焊接质量。

    定期检测: 定期对手持式焊枪进行性能测试,例如测试焊接强度和检查超声波输出是否正常,以确保设备处于最佳工作状态。
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